企業(yè)TPM零故障與維修具體實(shí)施

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設(shè)備“零故障”運(yùn)行管理，是現(xiàn)代企業(yè)全員設(shè)備管理的目標(biāo)，同時(shí)也是設(shè)備管理者追求的方向，在全員設(shè)備管理的基礎(chǔ)上采取加強(qiáng)設(shè)備前半生管理、建立與之相應(yīng)的設(shè)備維修策略、強(qiáng)化備件管理等一系列措施完善設(shè)備管理體系，推行設(shè)備“零故障”管理理念，并取得階段性成效。

TPM設(shè)備慢性損失如何應(yīng)對(duì)

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正在阻礙設(shè)備效率化的主要原因中，慢性不良的損失是最難改善的。美國朱蘭博士在《現(xiàn)代質(zhì)量經(jīng)營》一書中，有這樣一段論述:“突發(fā)的損失是由于條件變化引起的，只要復(fù)原其變動(dòng)的因素，就能恢復(fù)到原來的狀態(tài)。而慢性損失，則是帶有持續(xù)性的，無法輕易消除的損失，有必要對(duì)以往的管理要點(diǎn)進(jìn)行全面修正，重要的是要打破常規(guī)去考慮問題。

煤礦機(jī)電設(shè)備TPM管理及維修五個(gè)要點(diǎn)

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TPM管理咨詢公司提出：隨著煤炭生產(chǎn)機(jī)械化程度的提高,對(duì)機(jī)電設(shè)備安全運(yùn)行提出了更高、更嚴(yán)格的要求。改善機(jī)電設(shè)備性能、提高運(yùn)行質(zhì)量,從設(shè)備全過程管理出發(fā),從經(jīng)濟(jì)效益和管理方法著手,將設(shè)備壽命周期內(nèi)的各個(gè)環(huán)節(jié)有機(jī)的統(tǒng)一起來,正確使用操作設(shè)備,提前診斷故障,及時(shí)維修設(shè)備,合理維護(hù)與保養(yǎng)設(shè)備,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,排除故障及消除隱患。

精益全員改善在發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)的卓越成效

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TPM培訓(xùn)公司提出：精益生產(chǎn)全員參與改善在企業(yè)推行精益生產(chǎn)的過程中是一個(gè)難點(diǎn)，很多企業(yè)在發(fā)動(dòng)全員改善方面一直沒有找到好的方法，精益生產(chǎn)活動(dòng)的推行是自上而下的活動(dòng)，而如何將企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的推行精神往下傳遞，基層員工能夠自覺主動(dòng)進(jìn)行精益改善是公司在精益生產(chǎn)推行過程中存在的一個(gè)重要問題。

潤(rùn)滑在機(jī)械動(dòng)力的原理

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TPM培訓(xùn)公司總結(jié)：機(jī)械動(dòng)力設(shè)備的潤(rùn)滑是一項(xiàng)重要工作，正確進(jìn)行設(shè)備的潤(rùn)滑是設(shè)備正常運(yùn)行的重要條件，是衡量保養(yǎng)狀況和保證設(shè)備在其技術(shù)壽命期間確保壽命周期費(fèi)用最低的標(biāo)準(zhǔn)。合理地選擇設(shè)備潤(rùn)滑裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)，正確地使用并規(guī)范管理潤(rùn)滑劑，才能最大限度地減少設(shè)備的機(jī)械磨損，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

軋鋼設(shè)備離不開潤(rùn)滑管理

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對(duì)于企業(yè)的日常運(yùn)轉(zhuǎn)來說，機(jī)械設(shè)備發(fā)揮著重要作用，只有機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定時(shí)，才能為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。在軋鋼廠中，軋鋼機(jī)發(fā)揮著關(guān)鍵的作用，但是如果設(shè)備潤(rùn)滑存在問題，就會(huì)影響軋鋼機(jī)的正常運(yùn)行。相關(guān)的研究和實(shí)踐表明，軋鋼設(shè)備在出廠以后

如何避免設(shè)備故障帶來的損失

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什么是設(shè)備故障停機(jī)？設(shè)備故障停機(jī)指的是機(jī)械設(shè)備、模工裝刀治具等發(fā)生異常，進(jìn)行更換或維修而暫停超過十分鐘的停機(jī)損失。一、設(shè)備故障的前期征兆與原因分析， 設(shè)備故障既定功能喪失的原因主要包括：1.自然劣化 任何設(shè)備只要正常使用，都會(huì)產(chǎn)生正常劣化和磨損，如電子零件會(huì)出現(xiàn)老化。